ABB investuoja į vėjo energetikos ateitį: Estijoje atidarė kompetencijų centrą ir naują statorių gamybos liniją

ABB atidarė kompetencijų centrą ir naują statorių gamybos liniją Estijoje. Pasitelkiant „Generator Stock“ technologiją, generatoriai bus pakeisti vos per 5-10 darbo dienų, kas padės vėjo parkų operatoriams išvengti iki 1,2 mln. eurų nuostolių vienai turbinai. Naujoji gamybos linija gamins iki 60 MW galios statorius ir užtikrins spartesnį bei efektyvesnį pramonės sektoriaus aptarnavimą Baltijos regione. 

Reklama

Pasaulyje spartėjant energetikos transformacijai, vėjo energija tampa viena pagrindinių švarios elektros gamybos krypčių. Tarptautinės energetikos agentūros1 duomenimis, iki 2030 m. beveik pusę visos elektros sudarys atsinaujinantys ištekliai, o vėjo ir saulės energijos dalis padvigubės iki 30 %. Senesnių vėjo parkų modernizavimas tampa itin reikšmingas, nes tai leidžia didinti efektyvumą, prailginti turbinų tarnavimo laiką ir mažinti veiklos sąnaudas. Lietuvoje taip pat vyksta spartus perėjimas prie atsinaujinančių išteklių. Iki 2030 m. šalis planuoja vystyti tiek sausumos, tiek jūrinio vėjo energetikos projektus, todėl modernios priežiūros sprendimai tampa vis aktualesni.  

Atsižvelgdama į šiuos pokyčius, ABB išplėtė savo variklių ir generatorių gamyklą Jūri mieste, Estijoje, kur pradėjo dvi naujas veiklas: kompetencijų centrą (angl. Center of Excellence, CoE) vėjo generatorių priežiūrai bei naują didelių statorių gamybos liniją „Large Motors and Generators“ gamykloje.  

Greitesnė priežiūra ir mažesnės prastovos 

Naujasis kompetencijų centras specializuojasi vėjo generatorių remonte ir atnaujinime. Čia sprendžiamos dažniausiai pasitaikančios problemos, tokios kaip izoliacijos pažeidimai ar mechaninis nusidėvėjimas. Pasitelkiamos naujausios ABB technologijos, kurios padidina įrangos patikimumą ir našumą. Visos naudojamos dalys yra naujos, gaminamos pačioje ABB gamykloje, todėl yra užtikrinama aukšta kokybė ir įrangos ilgaamžiškumas. Generatoriai suremontuojami vidutiniškai dvigubai greičiau nei truktų įsigyti naują įrenginį, taip sumažinant išteklių sąnaudas, atliekų kiekį ir energijos vartojimą. „Stiprūs kartu“ ataskaita

Kaip teigia ABB elektros variklių ir pavarų verslo Lietuvoje vadovas Justinas Pesliakas, prevencinė įrangos priežiūra yra vienas svarbiausių veiksnių, padedančių išvengti netikėtų prastovų, gamybos sutrikimų ir papildomų kaštų. „Vėjo energetikos sektoriuje kiekviena valanda yra svarbi, todėl galimybė greitai pakeisti ar atnaujinti generatorių turi tiesioginės įtakos veiklos tęstinumui ir finansiniams rezultatams. Lietuvoje glaudžiai bendradarbiaujame su kolegomis iš Estijos ABB, tad naujasis kompetencijų centras suteiks dar daugiau galimybių pasirūpinti mūsų klientų įranga, kad ji veiktų patikimai ir kurtų ilgalaikę vertę“, – sako J. Pesliakas. 

Pasitelkiant „Generator Stock“ sistemą, dažniausiai eksploatuojami vėjo generatoriai gali būti pakeisti vos per 5-10 darbo dienų. Tai leidžia išvengti iki 1,2 mln. eurų nuostolių dėl vienos 3,6 MW turbinos prastovos2, palyginus su įprastu 22-25 savaičių laukimu, kol pagaminamas naujas įrenginys. Tai ypač aktualu Lietuvos vėjo parkų operatoriams, kurių veiklos efektyvumui labai svarbus greitas įrangos tiekimas.  ABB pristato greičiausią pasaulyje elektromobilių įkrovimo stotelę

Reklama

Nauja statorių gamybos linija 

Kartu pradėjo veikti ir didelių statorių gamybos linija, kuri padidino Estijos ABB gamybos pajėgumus. Dabar čia galima gaminti iki 60 MW galios generatorių statorius, kai anksčiau riba siekė 20 MW. Palyginimui, ši galia tris kartus viršija 20 MW variklių, pagamintų ABB ir naudojamų „Tallink“ greitaeigiuose keltuose „Megastar“ ir „MyStar“ našumą. Ši investicija suteiks daugiau galimybių klientams Baltijos regione, tarp jų ir Lietuvos įmonėms, kurioms svarbus patikimas elektros įrangos tiekimas. Naujas etapas maitinimosi įstaigose

Demonstracinė erdvė klientams 

Naujajame kompetencijų centre atidaryta demonstracinė erdvė, kur klientai gali susipažinti su ABB gamybos tikslumu, griežtais kokybės standartais bei skaitmeniniais įrankiais. Tai dar kartą patvirtina ABB įsipareigojimą diegti inovacijas, užtikrinti skaidrumą ir padėti pramonei siekti daugiau. Jungikliai pagaminti iš atliekų